電鍍污泥主要來(lái)源于工業(yè)電鍍廠生產(chǎn)所產(chǎn)生的固體廢物,這些廢料主要是通過(guò)液相化學(xué)處理各種電鍍廢液和電解液所產(chǎn)生。電鍍污泥含水量較大,成分復(fù)雜,特別是其中的重金屬危害更大,因此對(duì)電鍍污泥進(jìn)行減量化、無(wú)害化、資源化處置是目前電鍍污泥處置的重點(diǎn)。 電鍍污泥的減量化主要是采用干燥的方法,將含水率為75%左右的電鍍污泥干燥到含水率為10%左右(全干化)或干燥到含水率40%左右(半干化),從而達(dá)到減量化的要求,并進(jìn)行下一步的冶煉和提取其中的鐵、銅、鋅等金屬。電鍍污泥干燥具有以下特點(diǎn)和要求:物料發(fā)粘,流動(dòng)性較差;含水率較高,干燥速度慢,能量消耗大;尾氣有異味,需要處理;物料受熱要求均勻,操作環(huán)境好,一次性達(dá)到指標(biāo)要求。電鍍污泥由無(wú)軸螺旋輸送機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)加料口,物料進(jìn)入槳葉后,通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷改變加熱界面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí),物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。然后,干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。含有水蒸氣和少量超細(xì)固體顆粒的氣體被送往水膜噴淋洗滌塔,濾除的氣體經(jīng)水冷沉降后被送至污水處理單元。出來(lái)的固體物料可直接外運(yùn)填埋。 電鍍污泥干化機(jī)的設(shè)計(jì)依據(jù)、原則及工藝選擇 1. 設(shè)計(jì)依據(jù) (1) 用戶提供的相關(guān)資料及要求 (2) 污泥數(shù)量:~200T/d (3)污泥初始含水率:70% (4)需要干化到的含水率:40% (5)熱源:0.5~0.6Mpa 飽和蒸汽 (6)蒸汽溫度:~160℃ (7)出風(fēng)溫度:70~80℃ (8)安裝位置:室內(nèi) (9)電源:380V 50HZ 三相四線 (10)控制系統(tǒng):一般控制要求 (11)傳動(dòng)方式:齒輪傳動(dòng) 2.設(shè)計(jì)原則 (1)采用節(jié)能和簡(jiǎn)便易行的工藝方法,力求污泥干化系統(tǒng)達(dá)到能耗低、投資省、占地少、運(yùn)行管理方便、污泥干化效率高的目的; (2)設(shè)備、器材及電氣部分采用有名廠家產(chǎn)品,質(zhì)量可靠; (3)采用切實(shí)可行的技術(shù)手段,提高裝備水平,使生產(chǎn)盡可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作,以保證污泥干化系統(tǒng)運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理; 3.工藝選型 3.1 設(shè)計(jì)規(guī)模及處理要求 (1)設(shè)計(jì)規(guī)模 根據(jù)客戶提供的資料,設(shè)計(jì)處理規(guī)模為~200T /24h。 (2)設(shè)計(jì)基本條件與要求 根據(jù)上述確定的設(shè)計(jì)規(guī)模,污泥干化系統(tǒng)基本條件與要求如表2-1所示: 3.2 污泥熱干化工藝方案選型 1)減量化:隨著污泥含水率的降低,污泥體積有較大幅度減小; 2)穩(wěn)定化:隨著污泥含水率的降低,污泥的生物活性收到抑制,生物的轉(zhuǎn)換過(guò)程變得極為緩慢。產(chǎn)品無(wú)臭且無(wú)病原體,減輕了污泥有關(guān)的負(fù)面效應(yīng),使處理后的污泥更易被接受。污泥會(huì)形成顆?;蚍蹱罘€(wěn)定產(chǎn)品,污泥性狀大大改善。污泥熱干化過(guò)程可使具有較強(qiáng)遷移能力的酸溶態(tài)金屬以及具有潛在遷移能力的可還原態(tài)和可氧化態(tài)重金屬向惰性的殘?jiān)鼞B(tài)重金屬轉(zhuǎn)變,從而對(duì)污泥中重金屬起到穩(wěn)定性的作用。 3)資源化:經(jīng)過(guò)熱干化后的污泥熱值大幅提升,達(dá)到自持燃燒的要求。 所以無(wú)論填埋、焚燒、農(nóng)業(yè)利用還是熱能利用,污泥干化都是重要的步,這使污泥干化在整個(gè)污泥管理體系中扮演越來(lái)越重要的角色。20世紀(jì)90年代以來(lái),運(yùn)用污泥干化技術(shù)處理城市污泥得到迅速發(fā)展。 |